金属表面处理如何翻新、五金钝化除锈电镀新工艺知名厂家推荐

简单清理与打磨：早在古代，人们就已经开始对金属表面进行简单的处理。通过手工打磨、擦拭等方式，去除金属表面的杂质、锈迹和不平整部分，以改善金属的外观和使用性能。例如，古代的金属器具如刀剑、盔甲等，在制作过程中会经过反复的打磨，使其表面光滑锋利。

鎏金、镀金等装饰性处理：为了增加金属的美观度和耐腐蚀性，古代工匠发明了鎏金、镀金等工艺。鎏金是将金和水银合成金汞剂，涂在铜器表面，然后加热使水银蒸发，金就附着在器面不脱。这种工艺在古代被广泛应用于制作皇家饰品、宗教法器等，如古埃及的法老王图坦卡蒙黄金面具就使用了类似的工艺1。

淬火等热处理工艺：淬火是一种古老的金属热处理方法，通过加热后迅速冷却的方式，提高金属的硬度和耐磨性。这一工艺在古代的兵器制造中尤为重要，经过淬火处理的刀剑更加锋利坚硬，具有更好的战斗性能1。

电镀技术的出现：19 世纪，电镀技术的发明是金属表面处理工艺的一个重要突破。电镀是利用电解作用在金属表面沉积一层或多层金属或合金的过程，能够显著改善金属的外观、耐腐蚀性和导电性。例如，在钢铁表面镀上锌层，可以形成一层锌铁合金层，有效防止钢铁生锈，这种热浸镀锌技术在建筑、桥梁、机械等领域得到了广泛应用12。

磷化处理工艺的发展：磷化处理工艺起源于 19 世纪后期，最早的可靠记载是英国 Charles Ross 于 1869 年获得的专利。磷化是通过化学与电化学反应在金属表面形成磷酸盐化学转化膜，能够提高金属的耐腐蚀性和涂装附着力。在二战期间及之后，磷化工艺得到了快速发展和广泛应用，成为金属涂装前处理的主要工艺之一2。

化学转化膜技术的进步：除了磷化膜，现代还发展出了多种化学转化膜技术，如阳极氧化、发黑等。阳极氧化主要用于铝及其合金的表面处理，通过电解氧化在金属表面形成一层坚硬、耐磨、耐腐蚀的氧化膜，不仅可以提高金属的性能，还可以通过染色等工艺获得各种颜色，广泛应用于建筑装饰、电子设备外壳等领域。发黑处理则是通过化学反应在金属表面形成一层黑色的氧化膜，具有一定的防锈和装饰作用。

物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）技术：20 世纪中叶以来，PVD 和 CVD 技术逐渐发展起来。PVD 是在真空条件下，通过物理方法将材料沉积在金属表面，形成薄膜。CVD 则是在一定温度下，通过化学反应在金属表面沉积薄膜。这些技术可以制备出具有高硬度、高耐磨性、耐高温、耐腐蚀等优异性能的薄膜，如在刀具、模具、航空航天零部件等领域得到了广泛应用1。

激光表面处理技术：激光技术的发展为金属表面处理带来了新的机遇。激光表面处理可以利用高能激光束对金属表面进行照射，使金属表面发生物理和化学变化，从而改善金属的性能，如提高硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。此外，激光还可以用于金属表面的清洗、焊接、切割等工艺1。

环保型表面处理技术的发展：随着环保意识的提高，环保型金属表面处理技术成为研究的热点。例如，无铬钝化技术替代了传统的含铬钝化剂，减少了对环境的污染；水性涂料技术以水为溶剂或分散介质，具有无毒、无味、不燃等优点，广泛应用于金属表面的装饰和保护1。